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      液壓系統泄漏原因

      發布時間:2021-07-01

      在液壓系統中,泄漏影響產品質量,這是必須考慮的。比如液壓缸泄漏嚴重,不僅會污染設備周圍的環境,還會降低液壓缸工作腔內的壓力,使液壓缸無法正常工作。采用先進的方法有效防止泄漏,使液壓系統實現“零泄漏”是液壓行業多年來追求的目標。此外,準確分析液壓系統泄漏的初始原因,有助于及時消除液壓系統的泄漏故障。作為機械工程專業的學生,通過學習《液壓與氣壓傳動》課程和查閱相關資料,結合我們的專業實踐、工程培訓和日常生活,分析液壓傳動的泄漏形式和原因,并提出控制泄漏的措施。

      與機械傳動相比,液壓傳動是一項新技術,它起源于帕斯卡于1654年提出的靜液壓傳動原理。它是以液體為工作介質,通過能量轉換裝置傳遞能量的一種傳遞形式。液壓傳動有以下優點:工作液可以通過管道輸送到任何位置;執行機構的布置不受方位限制,傳動機構可以通過油管連接方便靈活地布置;液壓傳動可以將原動機的旋轉運動變為直線運動;可以方便地實現無級調速;負荷控制、速度控制、方向控制容易實現,集控、遙控、自動控制也容易。液壓傳動平穩,無振動;良好的潤滑條件可以提高液壓元件的工作可靠性和使用壽命;液壓元件有利于標準化、系列化、通用化。因此,液壓傳動已經廣泛應用于國民經濟的各個部門。

      但是液壓傳動也有一些缺點:存在液體流動阻力損失、漏油和機械摩擦,所以效率低;對控制工作溫度的要求較高;由于工作流體的泄漏和可壓縮性,液壓系統剛性差,使液壓系統無法保證嚴格的傳動比;工作液的使用和維護要求非常嚴格;液壓元件成本較高;液壓系統故障難以判斷和處理,對工作人員的技術水平和專業知識要求較高。其中,工作液的泄漏一直是一個不可避免的問題,其解決方法也是各行各業的研究熱點之一。

      液壓系統。使用jpeg文件交換格式存儲的編碼圖像文件擴展名

      滲漏形式

      根據流向,泄漏可分為內部泄漏和外部泄漏。外泄漏主要是指液壓油從系統向環境的泄漏,發生在液壓系統的液壓管路、液壓閥、液壓缸和液壓泵(液壓馬達)的外部;內漏是指由于高低壓側存在壓差和密封失效,液壓油在系統中從高壓側流向低壓側,如液壓傳動中高壓室向低壓室漏油;換向閥壓力通道向回油通道等泄漏。泄漏的主要形式有間隙泄漏、多孔泄漏、粘附泄漏和動態泄漏。1.間隙泄漏

      工程機械液壓系統的間隙泄漏主要有兩種,即固定密封處(靜接合面)的泄漏和動密封處(動接合面)的泄漏。固定密封的泄漏部位主要包括缸蓋與缸筒的連接處;動密封主要包括液壓缸活塞與氣缸內壁之間,活塞桿與氣缸蓋導向套之間。間隙泄漏與壓差、間隙等因素有關。

      2.多孔滲漏

      由于表面粗糙度的影響,液壓元件中各種蓋板的兩個表面不可能完全接觸。在兩個表面不接觸的微觀凹陷中,形成了許多不同截面形狀和不同尺寸的間隙,間隙的截面尺寸與表面粗糙度有關。泄漏的縫隙很多,液體需要流過很多彎曲的縫隙。在密封性能測試過程中,只有在一定的保持時間后才能發現泄漏。

      3.粘附泄漏

      粘性液體和固體臂之間有一定的附著力。兩者接觸后,一薄層液體附著在固體表面。如果固體表面的膜很厚,油膜會因相互運動而被密封圈刮去,導致粘連泄漏。防止粘連滲漏的基本途徑是控制液體粘連層的厚度。

      4.漏電

      如果轉軸密封面上有螺旋加工的痕跡,重要官員旋轉時,液體在轉軸旋轉力的作用下,沿著螺旋痕跡的凹槽流動。如果螺旋軌跡的方向與軸的旋轉方向一致,就會由于螺旋軌跡的“抽油”效應而發生功率泄漏。動態泄漏的特點是軸轉速越高,泄漏越大。為了防止漏油,必須避免在轉軸密封面和密封圈唇上加工出“抽油”的痕跡,或者利用漏油原理和螺旋痕跡的抽油將漏油抽回以防止漏油。

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